Four de nitruration et carbonitruration

Le four de nitruration CCN est conçu pour réaliser la nitruration, la nitrocarburation et la carbonitruration basse pression sur une même installation, sans compromis sur la qualité de traitement. Sa conception à paroi froide, sans graphite, en fait une solution particulièrement adaptée aux ateliers de traitement thermique et de sous-traitance qui recherchent à la fois précision de process, faible consommation et facilité d’exploitation au quotidien.

Contrairement aux fours équipés d’éléments en graphite, ce four de nitruration repose sur une isolation en fibres moulées sous vide associée à des résistances NiCr 80/20.

Cette conception à paroi froide supprime les risques de contamination carbone liés au graphite, limite l’inertie thermique de l’enceinte et réduit les besoins de maintenance liés à l’usure des composants graphite.

Résultat : des cycles plus stables, un entretien simplifié et une meilleure maîtrise de l’atmosphère de traitement, un point clé pour la reproductibilité des couches nitrurées.

• Conception : technologie à paroi froide, sans graphite (fibres moulées sous vide, résistances NiCr 80/20).
• Taille de charge : 1000 x 610 x h750 mm.
• Température de travail : de 400 °C à 1000 °C (homogénéité thermique ≥ 650 °C ±6 °C / ≥ 850 °C ±3 °C).
• Pression de travail : pression atmosphérique et vide primaire.
• Compatibilité avec les systèmes modulaires : la CCN est une cellule qui s’intègre dans les lignes modulaires existantes d’ECM Technologies (FLEX ou JUMBO), renforçant leurs capacités en procédés.

• Gain de temps : l’absence d’inertie thermique liée au graphite accélère les montées et descentes en température, et réduit la durée globale des cycles.
• Réduction des consommations : l’isolation en fibres moulées sous vide limite les pertes thermiques et diminue la consommation électrique par cycle.
• Facilité de maintenance : une conception sans graphite supprime les opérations d’entretien spécifiques liées à ce type de matériau et simplifie les interventions.
• Modularité : le four CCN s’intègre sur système modulaire, ce qui permet de faire évoluer l’installation (ajout de cellules, montée en capacité) sans repartir d’une conception neuve.
• Hausse de la productivité : des cycles de traitement plus courts grâce à une montée en température rapide et à un refroidissement en temps masqué.

Le four CCN couvre l’ensemble des traitements thermochimiques de surface courants en mécanique générale et en traitement thermique industriel :

• Nitruration (diffusion d’azote en phase ferritique pour durcir la surface des pièces sans déformation majeure)
• Nitrocarburation (apport combiné d’azote et de carbone pour améliorer la résistance à l’usure et à la fatigue)
• Carbonitruration (la phase de nitruration est réalisée directement dans le four CCN ; associée à une cellule graphite, elle permet d’enchaîner avec la phase de cémentation)
• Oxydation sèche (formation d’une couche d’oxyde protectrice, en complément ou en fin de cycle).

Le four intègre également une chauffe par convection de 150 kW, garantissant une répartition homogène de la température sur l’ensemble de la charge.