Fours à Induction

Historique (Four à induction)

ECM est un acteur historique dans le domaine de l’induction (four à induction). Au début des années 1990, ECM et CFEI (anciennement Saphymo Stell) étaient réunies au sein du même groupe Dynathermic pour proposer des installations de traitement thermique sous vide et atmosphère. Au cours de ces mêmes années, ECM proposait également une solution révolutionnaire de cémentation basse pression grande série à chauffage par Induction, la machine TORR.

Sa grande maitrise des hautes températures, du vide, et des atmosphères contrôlées permet aujourd’hui à ECM technologies de proposer des solutions Induction clefs en main sur un grand nombre d’applications. 

Four a induction Carbone Lorraine - ECM Technologies

Les fours à induction offrent la possibilité de réaliser des procédés complexes à haute température (2800°C), avec des montées en température rapides (30°C/s), de garantir une pureté du matériau à élaborer (Titane, Inconel, …) ou d’utiliser des matériaux en milieu ATEX, corrosif ou encore nucléaire (Uranium, Zirconium, Verre…). 

L’élaboration et la fusion de matériaux à haute valeur ajoutée ou l’amélioration des propriétés physiques des matériaux se déroulent dans des fours sous vide ou sous atmosphère contrôlée. Les technologies mises en œuvre peuvent être le creuset froid (creuset formé de secteurs cuivre ou inox refroidis), le creuset chaud (graphite ou autres) ou l’utilisation d’un suscepteur ou moufle pour rayonner sur le matériau à chauffer. De ce fait, des matériaux isolants électriques à froid (céramique, verre, émaux, silicium) peuvent être traités dans nos fours à induction. Des solutions Plasma peuvent être envisagées comme moyen de purification de matériaux.

Four a induction - ECM Technologies

Avantages

- Montée rapide en température
Cadence élevée
Obtention de haute température (>2300°C)
- Brassage électromagnétique
- Obtention de matériaux de haute pureté
Arrêt rapide d’injection de la puissance donc refroidissement rapide
- Utilisation dans des milieux complexes (corrosif, ATEX, …)
- Robustesse du système induction (répétabilité, qualité, pérennité)
- Peu de consommable sur le système induction

Domaines d’activité

- Laboratoire/Centre de Recherche
- Nucléaire- Métallurgie
- Aéronautique/Aérospatial/Maritime
- Biomédical
- Chimie
- Automobile

2 types d’applications

Elaboration et fusion de matériaux 
Verre, Emaux, Céramiques, Silicium
Titane, Inconel, Zirconium, Uranium, Alliages à haute valeur ajoutée

- Amélioration des propriétés physiques des matériaux
En plus des matériaux précédents
Graphite, Carbone*Carbone,
Aluminium, Inox, Acier, Alumine, …

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46 rue Jean Vaujany - Technisud
38029 Grenoble - France
Tél. : +33 4 76 49 65 60 - Fax : +33 4 38 49 04 03

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